Сегодня арматурные прутки относятся к наиболее востребованным материалам. Они используются практически во всех сферах деятельности.

Прутья с рифленой поверхностью (класса А3) обычно являются главными несущими элементами в каркасе различных зданий и сооружений, поэтому данный тип арматуры производится в особо больших количествах.

Основные этапы производства

На протяжении долгого времени рифленая арматура производилась только на крупных металлургических комбинатах. Но развитие технологий привело к тому, что сегодня производить подобный металлопрокат отличного качества могут и небольшие заводы. И все-таки крупные производства выигрывают конкурентную борьбу у мелких фирм, предлагая покупателям более выгодные цены. Сегодня заказать арматуру в Москве можно недорого с доставкой прямо на строительную площадку. Минимальные объемы партий удобны для всех, в том числе и для частных застройщиков, которым требуется всего лишь несколько прутков.

Производство рифленой арматуры бывает следующих типов:

• полного цикла – предприятие имеет плавильные печи и прокатное оборудование;

• предприятие не имеет плавильного оборудования и производит прутки из заготовок.

Производство рифленой арматуры ведется в соответствии с требованиями ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94.

Основные этапы производства полного цикла включают в себя следующее:

• доставка сырья в цех (обычно это металлолом);

• переплавка;

• подача металла на кристаллизатор;

• охлаждение заготовок;

• резка заготовок и подача их на прокатный стан.

В зависимости от способа производства арматурных прутков они подразделяют на два разновидности: горячекатаные и холоднодеформированные. Сегодня в Москве можно без проблем купить недорогую арматуру, относящуюся к любому типу. Стоимость арматурного проката всегда доступная.

Особенности производства

Технологии горячекатаной и холоднодеформированной арматуры сильно отличаются друг от друга:

• Метод холодной деформации проще. Обычно он применяется для производства прутков небольшого диаметра. Заготовка (катанка) пропускается через ряд валков и постепенно приобретает нужный диаметр. На одном из этапов производства заготовку разогревают и при помощи профилировочных роликов формируют требуемый профиль сечения.

• При использовании горячекатаной технологии сначала из расплавленного металла формируются заготовки квадратного сечения. Их нарезают на участки определенной длины и отправляют в печь для повторного разогрева. Когда температура заготовки поднимается до нужного значения, ее подают на прокатный стан. Далее в процессе прокатки через систему валков формируются необходимые ребра и достигается заданный диаметр. В итоге длина прутка становится намного больше исходной.

Готовую горячекатаную арматуру либо сматывают в моток, либо нарезают на отрезки стандартной длины.